máquina de fundición de metal

El proceso de fundición de metales es un método de fabricación preferido para metales que tienen altos puntos de fusión. Típicamente, esto incluirá aleaciones metálicas de aluminio, latón y cobre. Los requisitos para la fundición de metal incluyen un horno exterior y un cuarde para verter el metal fundido. Los métodos de fundición a presión de cámara fría son conocidos por su capacidad para producir fundiciones de metal más densas.

La máquina de fundición de metales es ideal para metales con altos puntos de fusión y propiedades corrosivas. En comparación con la fundición a presión de cámara caliente, la máquina de fundición de metal resuelve el problema de corrosión separando la olla de fusión de los componentes del inyector. El proceso comienza cuando el metal fundido se ata desde el horno a la cámara de inyección a través de un agujero de vertido. A continuación, el émbolo fuerza el metal a través de la cámara de disparo en el dado a presiones que van desde 2.000 y 20.000 psi.

Con la máquina de fundición de metal, el metal se calienta primero para lograr un estado fundido en un horno separado. El metal fundido se transporta a la máquina de fundición donde se introduce en la cámara de la máquina. La máquina utiliza un émbolo presurizado para forzar el metal fundido en la cavidad del molde. Este proceso separado es lo que diferencia directamente la fundición a presión de cámara fría de la fundición de cámara caliente.

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